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化学防护服材料的发展方向
防护服的研究不应当于防护性能的研究,为了便于在多领域的发展和使用,应考虑到防护材料兼容性的影响,方便携带多种设备,企业、工厂也可以防护服生产过程中针对不同形式下研发针对性的材料,使其能够符合自身的发展需要,大限度的---材料的安全和防护服使用的。
脱除
洗消除污后,脱下化学防护服也需要遵循一定的程序,一般是拉链——帽子——上衣——袖子——手套——裤腿——靴子——呼吸器。在脱下手套前要尽量接触防护服的外表面,手套脱下后要尽量接触防护服的内表面,防护服脱下后应当是内表面朝外,将外表面和污染物包裹在里面,避免污染物接触到人体和环境。脱下的防护用品要集中处理,避免在此过程中扩大污染。这里要说明的是,对于气密性或液密性防护服等穿着比较复杂、笨重的防护服,穿和脱都建议有另外一个助手进行辅助,可以帮助穿着者进行一些调整和拉拉链等比较困难的工作,并终检查整个防护服穿上去之后的状况。在辅助脱下防护服时,扣件试验机---,由于可能接触到污染物,助手也要进行适当的防护,以免被污染。
防护是一个系统,只有合适的防护服是不够的,还必须有与之防护等级性能相匹配的其他防护装备。我们时常能看到这样一个场景:在同一个危险环境中,救援人员防护装备穿戴得五花八门,既有穿化学防护服的,也有穿消防服的,有戴防毒---的,也有完全没有呼吸防护的。
防护服标准
截至2003年底止,有关防护服的标准有:
gb/t13661—1992<一般防护服>、
gb/t13459—1992<劳动防护服 防寒保暖要求>、
gb8965—1998<阻燃防护服>、
gb12014<防静电防护服>、
gb12799—1991<抗油拒水防护服安全卫生性能要求>、
gb16757—1997、
gb6568.1—2000<带电作业用屏蔽服装>、
gb9953—1999<浸水保温服>、
gb/t13641—1992<劳动防护服号型>、
gb/t14312—1993<防水服通用技术条件>、
gb15701—1995<焊接防护服>、
gb17956—2000<防尘服>
ld5—1991<防砸背甲>、
ld58—1994<森林防火服>、
ld63—1994<劳保羽绒服>
ld86—1996<100kev以下辐射防护服>等。
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