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选择场所
更衣室是理想的着装场所，如果没有也要在相对没有污染的环境中进行。在应急救援的条件下，穿着应该在冷区进行。
其它---的辅助系统 在使用化学防护服前，应---如供气设备、洗消设备等其它---的辅助系统准备就绪。
穿着
防护服的穿着要遵循一定的次序，这样可以---防护服穿着的正确、快速，在工作中发挥防护服的效用，而且为使用后---脱下打下基础。一般应遵循裤腿——靴子——上衣——面罩——帽子——拉链——手套的次序。后为了提高整个系统的密闭性，可以在开口处(如门襟、袖口、裤管口、面罩和防护服连帽接口加贴胶带。为了增强手部的防护可以选择戴两层手套等等。在整个过程中要尽量防止防护服的内层接触到外部环境，以免防护服在一开始就受到污染。
含活性炭或活性碳纤维防化服的更新换代
第三代防化服以活性碳纤维复合织物为吸附层。早在20世纪70年代初人们就提出了以活性碳纤维布为核生化防护服材料的设想，但由于纤维状活性碳强度差、不耐洗等原因一直没有得到广泛使用，直到1992年英国波顿化学防护研究所---解决了活性碳纤维的技术难点，制造出了比saratoga防化服轻一半，而防毒性能、生理性能、使用性能和耐洗性能更为优良的防化服，扣件试验机报价，并在2007年5月召开的第九届国际核生化研讨会上，展示了这种新型的活性碳纤维核生化防护服。
含活性炭或活性碳纤维防化服的更新换代
二代含炭防化服以微球形活性炭复合物为含炭层，始于20世纪70年代，其中以1985年德国布鲁歇尔有限公司开发的萨拉托伽(saratoga)防化服具代表性。这种技术采用了以直径为0.5～1.0 mm的活性炭按预定的图型以点状粘接到纤维层上，这个纤维层可以是聚---织物、聚酯织物、棉织物或棉针织物。
与粉状的活性炭吸附层相比，球形活性炭约有85％的表面用于毒剂蒸气的吸附(剩余15％的表面积由粘接到纤维上的胶合剂包覆)。当粉状或球形的活性炭以相同的速率吸附蒸气时，球形活性炭吸附层吸附化学毒剂的总容量大约为粉状活性炭吸附层的3倍。但是，在使用球形活性炭复合织物作防化服材料时应考虑防化服的重量、应激性及成本。
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