3.1基本要求: 3.1.1冲击吸收性能:用三顶安全帽分别在50±2℃(矿井下用安全帽40℃)、-10±2℃及浸水三种情况下处理,然后用5kg钢锤自1m高度落下进行冲击试验,头模所受冲击力的值均不应超过500kg。 3.1.2耐穿透性能:根据安全帽的材质选用50±2℃、-10±2℃及浸水三种方法中的一种进行处理,然后用3kg钢锥自1m高度落下进行试验,钢锥不应与头模接触。 3.2其他要求(根据需要增加的要求): 3.2.1耐低温性能:凡低于-10℃安全帽的冲击吸收性能与耐穿透性能要符合3.1.1和3.1.2款的要求。 3.2.2耐燃烧性能:用gb2812-81<安全帽试验方法>规定的火焰和方法燃烧安全帽10秒钟,移开火焰后,帽壳火焰在5秒钟内应能自灭。 3.2.3电绝缘性能:交流1200v耐压试验1分钟,泄漏电流不应超过1.2ma。 3.2.4侧向刚性:用gb2812-81规定的方法给安全帽横向加43kg压力,帽壳变形不应超过40mm,卸载后变形不应超过15mm。
1、冲击吸收性能测试试验方法:
(1) 根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模;
(2) 按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态,将安全帽正常佩戴在头模上,---帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定,调整落锤的轴线同传感器的轴线重合,调整落锤的高度为1000mm±5mm;
(3) 依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试。记录冲击力值,准确到1n。
2、耐穿刺性能测试试验方法:
(1) 根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模;
(2) 按照安全帽的说明书调整安全帽到正常的使用状态,将安全帽正常佩戴在头模上,安全帽耐熔融金属飞溅性能测试仪那家好,---帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定,调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm范围内结构薄弱处,调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm±5mm;
(3) 依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试,观察通电显示装置和安全帽的破坏情况,记录穿刺结果。
一、主要用途
根据安全帽gb/t2812-2006、gb 2811-2019生产,主要用于安全帽耐熔融金属飞溅性能试验。广泛应用于特种劳动防护用品---检验站、建筑科学研究院、建筑工程检测站、电力部门以及安全帽生产企业。
二、主要特征
1、采用中频感应加热装置,可以进行铁、不锈钢等熔融。
2、采用全固态变频+频率自动---+谐振双调控软开关+串联谐振技术,加热,能耗低,。
3、设备配置过流、过压、欠水、缺相等多种保护,确实设备及操作安全。
4、电动控制倾倒/归位,操作安全方便。
5、倾倒高度、角度均可调节,便于适应不同大小的安全帽。
6、双向排风功能,便于试验后快速对试验箱及安全帽进行降温。
7、试验箱底部采用锥塔型结构并配置滴落盘,便于滴落及收集试验金属残渣。
8、配置防爆观察窗,便于观察实验舱内情况。
9、控制系统采用水冷式降温,---试验设备的安全。
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